制砂機(jī)是砂石生產(chǎn)線中不可或缺的一個(gè)重要設(shè)備，如果制砂機(jī)出現(xiàn)問題，整個(gè)流程都沒法進(jìn)行下去了，為了應(yīng)對(duì)這常見的設(shè)備故障問題，我們的工程師羅列了以下制砂機(jī)常出現(xiàn)的問題以及解決的辦法。
1、軸承發(fā)熱
沖擊式破碎機(jī)（制砂機(jī)）軸承發(fā)熱過量的時(shí)候會(huì)造成軸承筒抱死，使制砂機(jī)無(wú)法正常運(yùn)行使用。造成軸承發(fā)熱過量的主要有兩方面的原因。
（1）軸承損壞，如果軸承損壞，則只有更換新的軸承才可以解決問題。
（2）軸承缺油或者進(jìn)粉塵，這個(gè)時(shí)候就要加油或者清洗軸承；
2、產(chǎn)品粒度過大
如果沖擊式破碎機(jī)（制砂機(jī)）生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品顆粒過大，那也就不叫做制砂機(jī)，而只能叫做石料整形機(jī)了。造成產(chǎn)品粒度過大的原因主要就是三角帶過松只要拉緊三角帶就可以解決產(chǎn)品粒度過大的問題。
3、制砂機(jī)機(jī)體擺動(dòng)過大
沖擊式破碎機(jī)（制砂機(jī)）在生產(chǎn)過程中，有一定的機(jī)體擺動(dòng)，但是振幅不大，如果機(jī)體擺動(dòng)特別劇烈，那么就有可能有三個(gè)方面的原因。
（1）可能是給料粒度過大造成的設(shè)備擺動(dòng)過大，沖擊式破碎機(jī)（制砂機(jī)）在設(shè)計(jì)的時(shí)候，設(shè)備的最大進(jìn)料粒度一般是4到5公分，一般來(lái)說(shuō)設(shè)備進(jìn)料粒度在3到4公分的時(shí)候成品砂量可以達(dá)到最多，如果進(jìn)料過大會(huì)造成設(shè)備擺動(dòng)過大，如果進(jìn)料過小，碰撞破碎不充分也難以達(dá)到滿符合的成品砂量；
（2）可能是破碎機(jī)葉輪上的易損件磨損比較嚴(yán)重。如果葉輪上易損件磨損嚴(yán)重就會(huì)造成制砂機(jī)內(nèi)部運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)候不平穩(wěn)，造成擺動(dòng)過大，這個(gè)時(shí)候只要更件易損件，讓制砂機(jī)內(nèi)部葉輪達(dá)到平衡狀態(tài)就可以了；
（3）也有可能是葉輪流道有阻塞物，如果葉輪流道有阻塞物的話也會(huì)造成進(jìn)料不均勻，機(jī)體擺動(dòng)過大，只要把葉輪流道上的阻塞物取出就可以解決機(jī)體擺動(dòng)過大的問題。
4、空轉(zhuǎn)阻力過大
沖擊式破碎機(jī)（制砂機(jī)）空轉(zhuǎn)的時(shí)候阻力過大，這個(gè)時(shí)候就要檢查軸承上密封蓋內(nèi)是否塞料，如果上密封蓋內(nèi)存在塞料，則只要打開上密封蓋，并且對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清除就好了。
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