洗砂機(jī)在使用的工作過程中，難免會(huì)遇到一些意外問題發(fā)生，輸送帶跑偏就是非常常見的一種。在洗砂機(jī)工作過程中輸送帶跑偏，會(huì)導(dǎo)致物料運(yùn)輸一連串的問題，輕則物料部分灑落，重則輸送帶停止運(yùn)行，影響這個(gè)洗砂生產(chǎn)線的工作。
那么，當(dāng)洗砂機(jī)工作中，輸送帶跑偏時(shí)有哪些解決辦法呢？
首先，在發(fā)現(xiàn)輸送帶跑偏時(shí)，我們應(yīng)該第一時(shí)間對生產(chǎn)線進(jìn)行停機(jī)檢查。
一是要檢查托輥的橫向中心線與輸送帶縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進(jìn)行調(diào)整。具體怎么調(diào)整，是根據(jù)觀察輸送帶偏向哪側(cè)，托輥組的這一側(cè)要向輸送帶前進(jìn)的方向前移，或是另外一側(cè)進(jìn)行后移。
二是要檢查輸送帶頭尾機(jī)架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。若這兩個(gè)平面的偏差大于1mm，應(yīng)當(dāng)將這兩個(gè)平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。
三是要檢查物料在輸送帶上的位置，如果物料落在輸送帶上的位置不居中，長時(shí)間也導(dǎo)致輸送帶跑偏，如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。因此，在洗砂機(jī)工作中應(yīng)量的讓物料落在輸送帶中央位置，此時(shí)應(yīng)該通過調(diào)整或者添加出料口的擋板，讓物料落在輸送帶理想的位置上。
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